Technische Klebebänder

Grundsätzlich lassen sich einseitig und doppelseitig klebende Bänder unterscheiden.
Einseitige Bänder kleben nur auf einer Seite, die doppelseitigen Bänder auf beiden Seiten.

Man unterscheidet diese anhand des Aufbaus des Klebebandes und anhand der der jeweils eingesetzten Komponenten.

Einseitige Klebebänder:

• Rückenseitenlackierung
• Träger
• Haftvermittler
• Klebmasse
• Doppelseitige Klebebänder

Doppelseitige Klebebänder:

• Trennmaterial (Abdeckung bzw. Liner)
• Klebmasse
• Haftvermittler
• Träger
• Haftvermittler
• Klebmasse

Im Grunde besteht ein Klebeband fast immer aus einem Träger, einer Klebmasse und bei doppelseitig klebenden Bändern zusätzlich aus einer Abdeckung. Transferklebebänder sind hier die Ausnahme: Diese bestehen nur aus einer Klebmasse und einem Abdeckmaterial.

Trägermaterialien sind Materialien welche mit einer Klebmasse ausgerüstet werden.
Die gängigsten Trägermaterialien sind Folien, Papier, Gewebe, Vlies und Schaumstoffe.

Die grundlegenden Eigenschaften der Klebmassen werden anhand der eingesetzten Inhaltstoffe unterschieden. Im Wesentlichen lassen sich die unterschiedlichen Arten in die zwei Hauptgruppen Kautschukkleber und Acrylatkleber einteilen.

Arten von Klebmassen:

• Naturkautschuk
• Synthesekautschuk
• Reinacrylat
• Modifiziertes Acrylat
• Acrylatdispersion
• Silikon

Naturkautschuk:

• Hohe und bessere Anfangsklebkraft zum Haftuntergrund
• Geeignet für Verklebungen auf kritischen Untergründen wie z. B. PP, PE oder EPDM

Synthesekautschuk:

• Geringerer Widerstand gegen höhere Temperaturen
• Geringe Alterungsbeständigkeit
• Geringere UV-Beständigkeit
• Geringe chemische Beständigkeit

Reinacrylat:

• Hohe Temperaturbeständigkeit
• Hohe Alterungsbeständigkeit
• Hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung
• Hohe Weichmacherbeständigkeit
• Hohe Transparenz

Modifiziertes Acrylat:
Modifiziertes Acrylat ist eine durch Zusätze veränderte Acrylatklebmasse, die für spezielle Anforderungen eingestellt ist. Sie zeichnet sich durch ihre Beständigkeit unter anderem gegen hohe Temperaturen, UV-Belastung und Chemikalien aus. Geeignet für konstruktive Verklebungen auf kritischen Untergründen.

Acrylatdispersion:
Dispersions-Acrylat-Kleber werden in Europa hauptsächlich in einem wasserbasierten Verfahren hergestellt. Dadurch sind die meisten Acrylatdispersionskleber lösemittelfrei und setzen bei der Entsorgung keine umweltschädlichen Stoffe frei.

Silikon:
Silikonklebmassen sind extrem temperatur- und alterungsbeständig.
Sind geeignet für Verklebungen auf antiadhäsiven Untergründen wie Silikon.

Papierabdeckung, Folienabdeckung und gekreppte bzw. geprägte Abdeckungen.
Diese Trennmedien sind silikonisiert und werden hauptsächlich bei beidseitig klebenden Bändern eingesetzt. Geprägte Abdeckungen sind dagegen silikonfrei.

Silikonisiertes Papier:
Kostengünstiges und per Hand einreißbares Trennmedium

Silikonisierte Folien:
Feuchtigkeitsabweisend und hohe Reißdehnung

Geprägte Folien:
Diese werden bei Anwendungen eingesetzt, bei denen keine silikonisierten Materialien eingesetzt werden dürfen. Die Funktionsweise dieser Abdeckung ergibt sich aus der geringen Auflagefläche zur Klebmasse hin und ist daher leicht ablösbar.

• Darauf achten, dass die zu verklebenden Oberflächen absolut sauber sowie staub- und fettfrei sind.
• Die zu verklebenden Oberflächen sollten trocken und frei von losen Partikeln sein.
• Das beste Reinigungsmittel ist ein Lösungsmittel wie z.B. Isopropanol, das mit einem sauberen Tuch aufgetragen wird.
• Für optimale Haftung ausreichend Druck auf die Oberfläche ausüben. Ein typischer Druckwert für eine gute Klebstoffbenetzung ist 100 kPa.
• Der Klebstoff ist druckempfindlich. Die besten Ergebnisse werden bei maximalem Oberflächenkontakt unter Druck erreicht.
• Nach 20 Minuten sind 50% der Haftfestigkeit erreicht. Nach 24 Stunden sind 90% der optimalen Haftfestigkeit erreicht, und 100% schließlich nach 72 Stunden.
• Starke Belastung der Klebstelle direkt nach der Anwendung vermeiden.
• Empfohlener Temperaturbereich für die Anwendung: +20°C bis +30°C.
• Die Temperatur sollte bei der Anwendung nicht unter +10°C liegen.
• Bestimmte Oberflächen, z.B. poröse Oberflächen wie Gips und Beton, aber auch absorbierende Oberflächen wie unbehandeltes Holz und Gewebe, müssen vor der Anwendung vorbehandelt oder versiegelt werden.

Metalle mit oxidierter Oberfläche wie Aluminium, Kupfer und Messing müssen vor der Anwendung vorbehandelt oder abgeschliffen werden. Materialien mit niedriger Oberflächenenergie wie Polypropylen, die aggressive Weichmacher enthalten, müssen eventuell ebenfalls vorbehandelt werden.